濾筒除塵器介紹

濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中部正對噴吹管下口。含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了   清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。濾筒除塵器清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

濾筒除塵器的特點

（1）集塵效率高

采用濾芯，過濾開始時過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾材達最高集塵效率。

（2）壓力損失變化小

壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩(wěn)定。

（3）處理量大

脈動逆洗式集塵機處理風量：依過濾粉塵種類不同可達到1~4 m^3/min的容許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設備設置面積小的優(yōu)點。

（4）高粉塵濃度場合適用

脈動逆洗式集塵機適用于含塵濃度為0.05~10kg/m^3的粉塵處理，對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略旋風集塵裝置(CYCLONE)或沉降槽等， 脈動逆洗式集塵機可直接處理.

（5）維修保養(yǎng)容易

脈動逆洗式集塵機逆洗裝置可動件少，所以故障少，維修保養(yǎng)相對減少且容易。

（6）濾筒式除塵器可以自動清潔

凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后迅速啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

濾筒除塵器的結構

（1）除塵器由本體、濾筒、灰斗、風機、清灰裝置等部分組成

（2）上下室體結構緊湊

（3）進風口設有導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞

（4）利用沉流式原理設計，便于粉塵沉降，維修方便

（5）小巧精致的結構、高效的過濾分離精度

（6）透氣性好，氣阻比一般過濾器低

（7）清灰方便，全自動清灰，保證生產的連續(xù)性和高效性

（8）粉塵收集容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的

（9）不漏灰塵；并安裝有卸灰閥，便于除塵器在運行中清理灰塵

濾筒除塵器安裝方式

1、打開側面保養(yǎng)門，即可很方便地換過濾器，維護方便；

2、設計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

濾筒除塵器工作原理

含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經過濾筒，直接沉降到灰斗內，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。 粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順序依次脈沖清灰使系統(tǒng)恢復低阻力運行。

過濾機理濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。

慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

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